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  최신 설비관리     
  저자   김대식
  발행일   2013-02-25
  ISBN   978-89-472-7355-8 (93550)
  페이지수   472쪽 판형   B5  
  가격   26,000원
 
 
 
 

 

 
 

기업이 무한경쟁의 시대에서 살아남고 이윤을 창출하기 위해서는 저 비용 고효율의 전략을 선택해야 한다. 과거에는 원가절감과 매출 증대에 역점을 두었다. 그러나 최근에는 기술혁신에 따라 생산방식이나 설비의 발전으로 설비관리의 중요성이 더욱 커졌으며 이는 기업을 경영하는데 있어 점점 큰 비중을 차지하고 있다. 설비는 대규모 투자를 요구하는 것이므로 합리적인 설비의 도입이나 보전은 기업의 성패를 좌우할 수 있다. 설비보전을 위해 체계적인 설비계획이 필요하며, 설비계획의 과오에 의한 손실은 기업의 성패를 좌우한다.

설비관리의 목적은 최고경영자로부터 제일선의 종업원에 이르기까지 전원이 참가하여 설비를 관리함으로써 생산계획의 달성, 품질향상, 원가절감, 납기준수, 재해예방, 환경개선 등을 이루어 종업원의 근무의욕을 높일 수 있고, 회사의 이윤 증대 효과를 꾀하는 것이다최근의 설비는 자동화, 다기능화, 대형화되고 있다. 설비를 하나의 유닛으로 취급하지 않고 몇 개의 유닛을 조합시킴에 따라 시스템적인 연구방법이 강구되어야 한다. 따라서 본서는 크게 5부로 구성되어 있다. 1부에서는 설비계획의 개요, 설비투자의 경제성 평가, 조설계, 배치설계, 자재취급설계 등 설비설계를 다루고 있다. 2부에서는 공장설비, 계측기 및 치공구, 에너지관리, 고장 및 열화손실, 신뢰성 및 보전성, 설비진단 등의 설비진단을 소개하였다. 또한, 3부에서는 설비보전의 개, 보전계획, 보전활동의 체계, 공사관리, 자주보전, 설비정보시스템 등의 설비보전을 다루었다. 4에서는 물류시스템, 운송시스템, 보관시스템, 하역시스템, 포장시스템 등의 물류설비가 언급되었다.마지막으로 제5부에서는 센서, 제어기술 및 자동화 장비, 자동시스템 등 자동화에 대해 소개되었다.








김대식

신안산대학교 산업경영학과 교수


지대학교 공업경영학과

Ohio University 산업시스템공학과

University of Minami 산업공학과



저서

안전경영과학론(공저)청문각, 2006

산업안전관리론, 형설출판사, 2006

산업인간공학론, 형설출판사, 2006

감성제품개발론, 형설출판사 2007

품질·환경·안정의 통합경영시스템, 형설출판사, 2007

안전경영관리론, 형설출판사 2012




 


제 1 부 설비설계
제1장|설비계획의 개요 12
1. 설비의 개요 12
2. 설비관리(Plant Engineering) 14
3. 설비계획(Facilities Planning) 25
제2장|설비투자의 경제성 평가 32
1. 설비예산과 설비투자 32
2. 자금의 시간적 가치 33
3. 자금흐름의 표현방법 34
4. 설비투자의 경제성 평가 35
5. 예제 36
제3장|구조설계 42
1. 공장계획의 7단계 42
2. 신공장의 구비조건 46
3. 입지선정 47
4. 공장건축 53
5. 이설 및 이전 56
제4장|배치설계 58
1. 설비배치를 위한 설계 58
2. 설비배치 67
3. 체계적 배치계획(SLP : Systematic Layout Planning)
4. 컴퓨터 활용배치계획 82
5. FMS(Flexibility Manufacturing System)의 설비배치
제5장|자재취급설계 90
1. 자재취급시스템의 개요 90
2. 자재취급의 범위 90
3. 효율적인 자재취급 91
4. 자재취급의 원칙 93
5. 유닛로드(Unit Load) 97
6. 팔렛 98
7. 컨테이너 101
8. 자재취급 장비의 선택 요소 및 종류 103

제 2 부 설비진단
제6장|공장설비 118
1. 점검 및 검사 118
2. 기계설비의 개요 122
3. 설비별 점검사항 125
제7장|계측기 및 치공구 146
1. 계측관리 146
2. 치공구 관리 149
제8장|에너지 관리 156
1. 전력관리 156
2. 열관리 157
3. 대기오염방지 161
제9장|고장 및 열화손실 164
1. 고장 및 결함 164
2. 고장분석의 필요성 166
3. 수명 167
4. 설비의 유지관리 169
제10장|신뢰성 및 보전성 174
1. 신뢰도 174
2. 신뢰성의 평가 척도 178
3. 보전성 178
4. 신뢰도 예측 181
5. 시스템의 신뢰성 관리 183
6. 설비 효율의 분석 185
제11장|설비진단 190
1. 설비진단기술 190
2. 비파괴검사 194

제 3 부 설비보전
제12장|설비보전의 개요 202
1. 설비보전의 목적 202
2. 설비보전의 시행절차 203
3. 설비보전 조직 205
4. 설비표준의 종류 211
5. 설비보전의 효과 212
제13장|보전계획 218
1. 보전계획의 수립 218
2. 보전비 221
3. 보전시간 223
4. 보전용 자재관리 225
5. 보전작업관리 233
제14장|보전활동의 체계 240
1. 보전활동의 구분 240
2. 사후보전(BM : Breakdown Maintenance) 241
3. 예방보전(PM : Preventive Maintenance) 242
4. 생산보전(PM : Productive Maintenance) 250
5. 개량보전(Corrective Maintenance : CM) 252
6. 종합적 생산보전 253
제15장|공사관리 256
1. 공사의 목적 256
2. 공사관리제도의 개요 257
3. 공사전표의 역할 258
4. 여력관리와 일정계획 259
5. 진도관리 261
6. 휴지공사 262
7. 긴급 돌발공사와 외주공사 263
제16장|자주보전 266
1. 로스(loss) 266
2. 자주보전의 개요 270
3. 고장과 불량이 당연한 현장 272
4. 진행방식의 특징 274
5. 자주보전의 7단계 275
6. 현장관리 282
제17장|설비정보시스템 292
1. 설비전산화의 요소 292
2. 설비정보시스템의 구축절차 292
3. 설비보전시스템 295

제 4 부 물류설비
제18장|물류시스템 308
1. 물류의 개요 308
2. 물류활동 309
3. 물류서비스 312
4. 물류비의 종류 314
5. 공급체인관리(SCM : Supply Chain Management)
6. 물류정보시스템 317
7. 물류비 절감 323
제19장|운송시스템 328
1. 운송의 특징 328
2. 파렛트 풀 시스템(PPS : Pallet Pool System) 335
3. 공동 수 ․ 배송시스템 339
4. 운송시스템의 합리화 343
제20장|보관시스템(Storage System) 346
1. 보관의 개요 346
2. 보관시스템 349
3. 창고의 개요 352
4. 오더픽킹시스템 365
제21장|하역시스템 370
1. 하역의 개요 370
2. 하역의 원칙 371
3. 하역 및 운반기기의 제어방식 375
4. 하역기기의 선정 376
5. 자동선별장치의 분류 377
6. 사내하역시스템 378
제22장|포장시스템 382
1. 포장의 중요성 및 기능 382
2. 포장의 분류 및 포장용어 385
3. 포장의 시스템화, 적정화, 표준화 387
4. 물품포장기 391
5. 포장재료 392
6. 포장기법 394

제 5 부 자동화
제23장|센서(sensor) 404
1. 센서의 기능과 구비조건 404
2. 센서의 종류 406
3. 컴퓨터 비전시스템(Computer Vision System) 409
4. 센서의 미래 414
제24장|제어기술 및 자동화 장비 418
1. 시퀀스 제어(sequence control) 418
2. PLC(Programmable Logic Controller) 419
3. 구동기 420
4. 바코드시스템(Bar Code System) 422
5. RFID(Radio Frequency IDentification) 427
6. CAD(Computer Aided Design)/CAM(Computer Aided Manufacturing) 429
7. NC(Numerical Control) 431
8. 산업용 로봇(Industrial Robot) 433
제25장|자동화시스템 438
1. 자동화의 개요 438
2. 자동화시스템 442
3. POP(Point on Production : 생산시점관리) System 444
4. 자동조립시스템 447
5. 유연생산시스템(Flexible Manufacturing System : FMS) 452
6. 무인화 공장 455
7. 지능형제조시스템(Intelligent Manufacturing System : IMS) 457
8. 컴퓨터 통합생산(Computer Integrated Manufacturing : CIM) 459
9. 자동창고시스템 461

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